佳萊科技是一家有十幾年歷史的制衣企業(yè)，集研發(fā)、生產、經營為一體，近年來成功由傳統(tǒng)制衣產業(yè)到高新技術企業(yè)，2016年，佳萊獲得由廣東省科學技術廳、財政廳、國家稅務局、地方稅務局聯合頒發(fā)的《高新技術企業(yè)證書》，同時獲得了國家扶持科技自主創(chuàng)新企業(yè)的優(yōu)惠政策支持與獎勵。它的"智能+制造"革新之路可以說是同類優(yōu)秀企業(yè)的典型縮影。

　　提質增效是近幾年來佳萊埋頭苦干的事。所謂提質，即是全過程嚴把品質關。首先在源頭上，佳萊均選擇列行業(yè)前三的原材料供應商，例如，做內衣最重要的紗布是采用日本知名供應商的產品。即使如此，每一批紗布進廠后，都要由IQC 實驗室專業(yè)技術人員，運用高標準進行織物耐用度、拉力、彈性、色牢度、頂破力及起毛起球等一系列測試，只有通過層層嚴格的檢測才可以進入下一步生產環(huán)節(jié)。

　　在整個產品生產過程中，從接收原材料到松布、裁剪、縫制再到成品檢查，直到最后產品出庫，要經過上百道嚴謹復雜的工序，耗時超過一個月，每一個環(huán)節(jié)都嚴格按照生產質量標準體系執(zhí)行，每一個步驟都有專業(yè)技術人員嚴控把關，每一道工序都做到精益求精，只為打造每件完全符合客戶需求的高品質產品。

　　佳萊科技還斥數百萬元巨資引進了意大利頂尖生產設備，在鋪布和裁剪環(huán)節(jié)用完全智能化替化以往的半自動化操作。制衣作為勞動密集型產業(yè)，不可能完全機器化，對于縫紉等必須人工完成的環(huán)節(jié)，佳萊也想方設法提高品質和效率。此外，佳萊也加大了自身研發(fā)力量，接連研制出具有自主知識產權的專利機器，運用在女士內衣的背扣、穿鋼骨、穿鋼圈等工序上，實現自動化操作。

　　佳萊科技董事長表示佳萊科技已在日本收購了工廠，建設智能研發(fā)生產中心，并在法國開設了設計中心，組建了一支強大的研發(fā)設計團隊，配備了尖端的自動化設備，雖然現在經濟形勢還比較嚴峻，但發(fā)展趨勢是向好的，我們作為行業(yè)的領導企業(yè)，創(chuàng)新求變也要走在行業(yè)前端，希望通過不斷吸引國外先進技術經驗，引領佳萊邁入智能制造時代。

　　智能制造是一項系統(tǒng)工程，內容復雜而龐大，對于企業(yè)而言，不僅涉及研發(fā)設計、生產制造、市場應用等多個環(huán)節(jié)，而且涵蓋商業(yè)模式變革等眾多內容，這是一條充滿希望卻困難重重之路，它需要制造企業(yè)必須有破荊斬棘的勇氣和堅定無悔的信念，才能最終闖過寒冬，迎接最絢美的春天。