增健口服液

　　自1994年誕生以來，增健口服液已經暢銷了28年。不少人都好奇，這款產品為什么能夠持續贏得消費者的信賴呢？

　　通過無限極新會和營口生產基地幾位工作人員的分享，我們一起了解無限極增健口服液生產的故事以及產品的高品質從何而來。

　　0.2毫升的精益求精

　　毫厘之間都馬虎不得

　　0.2毫升，大約就是1滴水的量。這個數據，對于普通人來說很難被注意到，可是在增健口服液的生產過程中卻無比重要。

　　增健口服液每一支的灌裝量標示都是10毫升，由于設備和參數波動的原因，口服液的灌裝量會存在一定的誤差，而國家認可的標準是10.0毫升~10.8毫升。

　　按照國家標準來看，比如上圖的兩支口服液，一支10.2毫升和一支10.6毫升的口服液，都是合格產品。可是兩者灌裝量的差距肉眼可見，很容易讓人誤解量少的那支口服液是少裝了。一旦產生這樣的誤解，就會給消費者帶來不好的體驗。

　　于是，不愿意失去任何一個消費者信賴的無限極，提高了自身標準，取了國家標準的中間值，要求口服液的灌裝量精確到10.4~10.6毫升之間。

　　增健口服液的灌裝量誤差值只允許在0.2毫升之間，對機器控制的精密度要求非常高，可是市場上沒有成熟的灌裝設備可以直接解決這個問題。為了達到這個目標，無限極必須對現行的口服液灌裝工藝做出改良。

　　耗費了大量的時間、人力和物力等成本，無限極的質量人員和國內先進的設備供應商一起研發，不斷地努力試驗和調試，最終成功制造出專門針對增健口服液的負壓灌裝技術，解決了口服液灌裝量精密到0.2毫升誤差值的難題。

　　目前，無限極生產基地共擁有12條領先國內的口服液高速灌裝線，每條線每分鐘最快可灌裝400支口服液，按照8小時工作時長計算，灌裝車間每天最多可灌裝230萬支口服液。

　　恒溫消毒滅菌

　　每一個參數都必須萬無一失

　　滅菌對于增健口服液產品的質量來說是至關重要的一步。只有在特定環境下，殺滅口服液內容物可能存在的細菌，才能確保增健口服液達到標準要求，帶給消費者安全有效的健康食品。

　　增健口服液滅菌要在特定的高溫滅菌箱進行，通過壓力蒸汽進行高溫加熱，確保恒溫滅菌時間≥26分鐘，恒溫滅菌溫度保持在119°C±1°C。高溫滅菌操作之后要通過冷卻水進行冷卻，冷卻水的游離氯要保持在1.3ppm~1.9ppm之間，以便于殺滅附著于瓶身瓶蓋的微生物。這三組數字非常重要，缺一不可。

　　除了用先進精密的儀器對滅菌過程進行參數控制，在整個過程中，工作人員每隔5分鐘就要巡檢一次，進行人工記錄，如果有參數超出或者達不到標準，就要立刻冷靜沉著進行糾偏，保證滅菌的正常運作。

　　有了這些“火眼金睛”

　　不放過一丁點瑕疵

　　在無限極實現全自動化生產線之前，增健口服液的的重要質量控制點之一——燈檢，還是需要用人眼去識別的。燈檢崗位上的人不僅需要4.9以上的好視力，還需要時刻保持高度集中力。在專門的燈檢臺上，一次抓取35~40支的口服液，按照規定的操作流程，配合燈光，用眼睛去識別口服液產品是否有壓蓋不良和破損等瑕疵。

　　人難免會出錯，所以無限極特意引進了全自動燈檢機，通過攝像頭精準拍攝每瓶口服液的圖像，經過電腦智能比對、識別，進而剔除有瑕疵的口服液。

　　自動燈檢機一共設有4組攝像設備，每組設備包含3個攝像頭，一共12個攝像頭。在整個自動燈檢過程中，每個攝像頭對單瓶口服液先后一共要拍攝28張圖像。也就是說，自動燈檢機要識別一瓶口服液是否符合無限極的出廠標準，確認壓蓋完好、瓶身無破損，需要經過336張圖像的智能比對。

　　無論是之前的人眼，還是高科技的自動燈檢機，都像是“火眼金睛”一樣，任何細小的瑕疵都逃不過它的檢查。

　　對生產細節嚴苛把關的背后，是無限極對“100-1=0”質量理念的堅守。未來，無限極將繼續帶著一顆匠心，為消費者提供高品質的中草藥健康產品和服務，讓產品擁有“讓世界放心”的質量！